铸铁件顾名思义就是用铁水铸造出来的铸件，铸铁件的质量对机械产品的性能影响还是比较大的，就比如，机床铸件的尺寸稳定性和耐磨性可以直接影响到机床的使用寿命和精度;壳体和液压零件的内腔，造型线的精度和各种泵的表面粗糙程度可以直接影响到泵和液压系统的工作效率，还有能耗和空化的发展;内燃机气的缸体和汽缸盖、活塞环等等铸铁件的强度、耐热性和耐寒性会直接影响到发动机的使用寿命，因为一个铸件的质量好坏会影响到机械设备的使用寿命，所以铸铁厂家在铸造每一个铸件的时候，都会注意再注意，那么，影响铸铁件的质量因素都有哪些呢?

　　1.第 一就是原材料的质量问题了，如果原材料不合格的话，铸造出来的铸件一定会有缺陷，就算铸造过程再**，也没有办法**铸件的质量，尤其是金属材料、耐火材料、铸造用砂、粘接剂等等，这些不合格也会导致铸件出现针孔、夹渣、夹砂之类的缺陷，从而影响铸件的外观质量和内在质量，严重的话还会直接导致铸件报废。

　　2.然后就是铸造工艺了，合理的铸造工艺会根据铸铁件的结构、尺寸、重量还有铸合金的特性和生产条件方面，来选择合适的形状、造型造芯的方法和分型面，然后再去设置合理的冷铁、铸筋、门控和立管系统。

　　3.铸件的设计过程也是铸件在开始铸造之前的第 一个步骤，在设计的时候，铸铁厂家除了会根据工作的条件和金属的材料来确定铸件的形状和尺寸之外，还会从铸造工艺的特性和铸造合金的方面来考虑设计的合理性。如果铸件有明显的尺寸效应、收缩、应力和凝固等等问题，我们可以在设计的时候就去避免这些问题，也可以减少缺陷的发生，如果设计的不合理的话，就会导致铸铁件发生成分偏析、变形和开裂等等缺陷。

　　4.剩下的就是操作过程了，制定合理的操作过程规范，也是为了提高厂区工人的技术水平，也便于他们可以正确的执行过程规程。在铸造铸铁件的过程中，铸铁厂家也要严格的控制和检查铸件的质量，首当其冲的就是流程规程的制定和技术条件了，要从原材料和辅助材料到每种特定产品的控制和检查，这其中每一个步骤过程都要严格按照技术条件来进行控制和检查，**终就是检验成品铸铁件的质量了，我们可以通过着色法和磁粉法来检查铸件表面的细小裂纹，还可以通过观察表面来判断铸件的表面粗糙程度。