铸件焊接技术领域，主要涉及耐630℃至650℃高温的9Cr3W3Co铸钢件材料的铸件的缺陷焊接及热处理方法，在挖除缺陷前增加了预热步骤，这样可降低焊缝中由于气刨表面碳化层积碳导致碳迁移;选择合适的焊接材料及适当的工艺参数，**限度降低近缝区粗晶化组织引起弱化区的产生，并配合热处理工艺，既有效**9Cr3W3Co铸钢件焊补区域具有良好的综合机械性能，又可**焊接接头质量，可有效降低铸件开裂风险，提高了铸件焊接返修质量，缩短周期。

　　提供的焊接及热处理方法可以解决采用现有技术的焊接方法及热处理方法造成的焊缝熔合区开裂、热影响区母材局部软化，冲击韧性差等问题。

　　1 .一种耐热钢铸件的缺陷焊接及热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：加热缺陷部位： 采用加热装置将铸件缺陷部位及缺陷周围的部位加热至150℃至200℃;挖除缺陷：采用碳弧气刨方式挖除铸件缺陷，且在铸件缺陷挖除部位周边温度大于150℃的条件下，打磨铸件缺陷挖除部位表面;加热铸件缺陷挖除部位： 加热铸件缺陷挖除部位至300℃至400℃，保温2h至3h，缓冷至室温;

　　焊接： 采用小规格焊材、多层多道填充方式进行焊接; 在焊接过程中焊接每一道焊缝前，采用非碳基材料打磨焊缝表面;

　　消氢处理;焊后消应力热处理：以小于50℃/h的升温速度将铸件加热至740℃至760℃并保温，然后以小于40℃/h的降温速度将铸件降温至小于200℃，出炉空冷。

　　2.耐热钢铸件的缺陷焊接及热处理方法，其特征在于，在焊接步骤前，加热铸件缺陷挖除部位至180℃至220℃，保温时间大于30min。

　　耐热钢铸件的缺陷焊接及热处理方法，其特征在于，在消氢处理步骤中，加热焊缝周边至350℃至400℃。

　　耐热钢铸件的缺陷焊接及热处理方法，其特征在于，在消氢处理步骤后，将铸件缓慢降温至80℃至120℃。耐热钢铸件的缺陷焊接及热处理方法，其特征在于，在焊接步骤中，填充焊接完成后，再进行两层盖面焊接，第二层盖面焊接范围小于**层盖面焊接范围。